- Текст: Юлия гилева
Уральские ячейки с французским акцентом
Schneider Electric и Уральский электромеханический завод (УЭМЗ) наладили в России производство электротехнического оборудования — ячеек среднего напряжения MCset на 6–10 кВ с элегазовым выключателем для собственных нужд госкорпорации. Пусть российский рынок пока не демонстрирует признаков роста и площадка ориентирована скорее на проекты Росатома по строительству АЭС за рубежом, но и без заказов внутри страны не обойтись — мировому рынку нужна референтность.
Электротехнический рынок огромен как по объему поставок, так и по номенклатуре оборудования. Schneider Electric представлена практически во всех его сегментах и с УЭМЗом сотрудничает достаточно давно. «Базовые продукты нашего завода — низковольтные комплектные устройства на 0,4 кВ — НКУ и АСУТП. В этих продуктах мы активно используем аппаратуру Schneider Electric. Сотрудничеству уже более 10 лет», — говорит инженер-конструктор УЭМЗа Николай Дульцев.
Для уральского завода Росатома электротехника также не новое направление, УЭМЗ — традиционный поставщик электротехнического оборудования и элементов АСУ ТП для предприятий атомной отрасли и оборонно-промышленного комплекса. Но продукцию среднего напряжения ранее это предприятие не выпускало.
По словам Н. Дульцева, наладить производство по лицензии Schneider Electric на УЭМЗе оказалось непросто. Разработка ячеек среднего напряжения с нуля — крайне сложный и долгий процесс, поэтому началось обсуждение совместного проекта со Schneider Electric. Уже в 2014 году были выпущены первые опытные образцы. Затем УЭМЗ прошел аудит и получил сертификат на изготовление ячеек MCset.
«Фактически за год был произведен глобальный ремонт старого помещения, закуплено новое технологическое и испытательное оборудование, освоена технология производства с обучением всех задействованных служб», — продолжает Н. Дульцев.
В процессе внедрения были свои сложности, одна из них заключалась в уровне автоматизации предприятий Schneider Electric, который требовалось повторить на нашем производственном участке. В России, в связи с низкой стоимостью человеческих ресурсов, уровень автоматизации всегда был невысоким, в отличие от европейских стран, где высокий уровень автоматизации экономически целесообразен.
Тем не менее с трудностями справиться удалось, при этом Schneider Electric привнесла на УЭМЗ систему контроля качества, отлаженные процессы, сокращающие до минимума риски человеческого фактора.
«Мы отработали технологию, производство готово, оборудование готово. И мы надеемся, что предприятия Росатома обратят внимание на УЭМЗ и будут использовать это оборудование при реализации своих проектов», — говорит исполнительный директор по работе с корпоративными клиентами компании Schneider Electric в России и СНГ Константин Комиссаров.
Сегодня глубина локализации производства на УЭМЗе составляет 40 %. Но это плавающая величина, которая скорее относится к денежному объему: по количеству деталей локализация выше, уверяют на УЭМЗе. Однако уральский завод не смог бы полностью обеспечить все производство ячеек на своей площадке в силу значительного объема инвестиций — часть технологических переделов требует освоения новых компетенций с нуля.
Сейчас площадка УЭМЗа переходит с коммерческого уровня С (commercial) на индустриальный уровень I (industrial). Это потребует дооснастки производства, дозакупки некоторых технологических единиц оборудования, но обеспечит в итоге более высокую локализацию и позволит сократить себестоимость конечной продукции.
«Ячейки среднего напряжения КРУ участвуют в работе большей части электрооборудования атомной станции. Преимущества продукции совместного производства УЭМЗа и Schneider Electric — высокая надежность, уникальные технические характеристики, применение аппаратуры, специально предназначенной для эксплуатации на объектах атомной энергетики», — отмечает Н. Дульцев.
К тому же у этих ячеек самые маленькие габариты в классе — они на 10 см меньше, чем стандартные ячейки. С учетом того, что для одного блока требуется 200–300 таких ячеек, экономия площади получается достаточно существенной. Также, по сравнению с оборудованием зарубежного производства, ячейка КРУ MCset имеет более низкую стоимость за счет производства части компонентов в России и благодаря девальвации рубля.
Для уральского завода Росатома электротехника также не новое направление, УЭМЗ — традиционный поставщик электротехнического оборудования и элементов АСУ ТП для предприятий атомной отрасли и оборонно-промышленного комплекса. Но продукцию среднего напряжения ранее это предприятие не выпускало.
По словам Н. Дульцева, наладить производство по лицензии Schneider Electric на УЭМЗе оказалось непросто. Разработка ячеек среднего напряжения с нуля — крайне сложный и долгий процесс, поэтому началось обсуждение совместного проекта со Schneider Electric. Уже в 2014 году были выпущены первые опытные образцы. Затем УЭМЗ прошел аудит и получил сертификат на изготовление ячеек MCset.
«Фактически за год был произведен глобальный ремонт старого помещения, закуплено новое технологическое и испытательное оборудование, освоена технология производства с обучением всех задействованных служб», — продолжает Н. Дульцев.
В процессе внедрения были свои сложности, одна из них заключалась в уровне автоматизации предприятий Schneider Electric, который требовалось повторить на нашем производственном участке. В России, в связи с низкой стоимостью человеческих ресурсов, уровень автоматизации всегда был невысоким, в отличие от европейских стран, где высокий уровень автоматизации экономически целесообразен.
Тем не менее с трудностями справиться удалось, при этом Schneider Electric привнесла на УЭМЗ систему контроля качества, отлаженные процессы, сокращающие до минимума риски человеческого фактора.
«Мы отработали технологию, производство готово, оборудование готово. И мы надеемся, что предприятия Росатома обратят внимание на УЭМЗ и будут использовать это оборудование при реализации своих проектов», — говорит исполнительный директор по работе с корпоративными клиентами компании Schneider Electric в России и СНГ Константин Комиссаров.
Сегодня глубина локализации производства на УЭМЗе составляет 40 %. Но это плавающая величина, которая скорее относится к денежному объему: по количеству деталей локализация выше, уверяют на УЭМЗе. Однако уральский завод не смог бы полностью обеспечить все производство ячеек на своей площадке в силу значительного объема инвестиций — часть технологических переделов требует освоения новых компетенций с нуля.
Сейчас площадка УЭМЗа переходит с коммерческого уровня С (commercial) на индустриальный уровень I (industrial). Это потребует дооснастки производства, дозакупки некоторых технологических единиц оборудования, но обеспечит в итоге более высокую локализацию и позволит сократить себестоимость конечной продукции.
«Ячейки среднего напряжения КРУ участвуют в работе большей части электрооборудования атомной станции. Преимущества продукции совместного производства УЭМЗа и Schneider Electric — высокая надежность, уникальные технические характеристики, применение аппаратуры, специально предназначенной для эксплуатации на объектах атомной энергетики», — отмечает Н. Дульцев.
К тому же у этих ячеек самые маленькие габариты в классе — они на 10 см меньше, чем стандартные ячейки. С учетом того, что для одного блока требуется 200–300 таких ячеек, экономия площади получается достаточно существенной. Также, по сравнению с оборудованием зарубежного производства, ячейка КРУ MCset имеет более низкую стоимость за счет производства части компонентов в России и благодаря девальвации рубля.
| СПРАВКА УЭМЗ функционирует в основном за счет госзаказа: две трети его продукции — товары спецназначения. Впрочем, компания рас- считывает существенно нарастить выручку именно за счет гражданского направления. Это стало возможным благодаря политике импортозамещения в РФ. «Практически вся продукция, которую мы производим, позволяет заместить зарубежное оборудование таких производителей, как Siemens и Schneider Electric. Мы выпускаем низковольтные шкафы распределения управления электроэнергией, аппаратуру атомных блоков, аппаратуру связи и оповещения, устройства пуска и управления. В ближайшие годы обязательно выведем на рынок ячейки среднего напряжения», — говорит гендиректор УЭМЗа Станислав Богоявленский. |
Электротехнический рынок огромен как по объему поставок, так и по номенклатуре оборудования. Schneider Electric представлена практически во всех его сегментах и с УЭМЗом сотрудничает достаточно давно. «Базовые продукты нашего завода — низковольтные комплектные устройства на 0,4 кВ — НКУ и АСУТП. В этих продуктах мы активно используем аппаратуру Schneider Electric. Сотрудничеству уже более 10 лет», — говорит инженер-конструктор УЭМЗа Николай Дульцев.
Для уральского завода Росатома электротехника также не новое направление, УЭМЗ — традиционный поставщик электротехнического оборудования и элементов АСУ ТП для предприятий атомной отрасли и оборонно-промышленного комплекса. Но продукцию среднего напряжения ранее это предприятие не выпускало.
По словам Н. Дульцева, наладить производство по лицензии Schneider Electric на УЭМЗе оказалось непросто. Разработка ячеек среднего напряжения с нуля — крайне сложный и долгий процесс, поэтому началось обсуждение совместного проекта со Schneider Electric. Уже в 2014 году были выпущены первые опытные образцы. Затем УЭМЗ прошел аудит и получил сертификат на изготовление ячеек MCset.
«Фактически за год был произведен глобальный ремонт старого помещения, закуплено новое технологическое и испытательное оборудование, освоена технология производства с обучением всех задействованных служб», — продолжает Н. Дульцев.
В процессе внедрения были свои сложности, одна из них заключалась в уровне автоматизации предприятий Schneider Electric, который требовалось повторить на нашем производственном участке. В России, в связи с низкой стоимостью человеческих ресурсов, уровень автоматизации всегда был невысоким, в отличие от европейских стран, где высокий уровень автоматизации экономически целесообразен.
Тем не менее с трудностями справиться удалось, при этом Schneider Electric привнесла на УЭМЗ систему контроля качества, отлаженные процессы, сокращающие до минимума риски человеческого фактора.
«Мы отработали технологию, производство готово, оборудование готово. И мы надеемся, что предприятия Росатома обратят внимание на УЭМЗ и будут использовать это оборудование при реализации своих проектов», — говорит исполнительный директор по работе с корпоративными клиентами компании Schneider Electric в России и СНГ Константин Комиссаров.
Сегодня глубина локализации производства на УЭМЗе составляет 40 %. Но это плавающая величина, которая скорее относится к денежному объему: по количеству деталей локализация выше, уверяют на УЭМЗе. Однако уральский завод не смог бы полностью обеспечить все производство ячеек на своей площадке в силу значительного объема инвестиций — часть технологических переделов требует освоения новых компетенций с нуля.
Сейчас площадка УЭМЗа переходит с коммерческого уровня С (commercial) на индустриальный уровень I (industrial). Это потребует дооснастки производства, дозакупки некоторых технологических единиц оборудования, но обеспечит в итоге более высокую локализацию и позволит сократить себестоимость конечной продукции.
«Ячейки среднего напряжения КРУ участвуют в работе большей части электрооборудования атомной станции. Преимущества продукции совместного производства УЭМЗа и Schneider Electric — высокая надежность, уникальные технические характеристики, применение аппаратуры, специально предназначенной для эксплуатации на объектах атомной энергетики», — отмечает Н. Дульцев.
К тому же у этих ячеек самые маленькие габариты в классе — они на 10 см меньше, чем стандартные ячейки. С учетом того, что для одного блока требуется 200–300 таких ячеек, экономия площади получается достаточно существенной. Также, по сравнению с оборудованием зарубежного производства, ячейка КРУ MCset имеет более низкую стоимость за счет производства части компонентов в России и благодаря девальвации рубля.
Не менее важный фактор — огромный опыт эксплуатации оборудования Schneider Electric именно на АЭС. И наконец, сервисное обслуживание. В России направление сервиса развито слабо, при каждой АЭС есть своя сервисная служба, которую надо содержать. Тогда как на Западе подобные работы в основном выведены на аутсорсинг и сервисное обслуживание производит, как правило, сам производитель оборудования. Schneider Electric обещает своим потребителям не только сервисное обслуживание высокого уровня, но и, например, оперативный доступ к запчастям, отмечает К. Комиссаров
Минимальный объем производства на площадке УЭМЗа — 500–600 ячеек в год, что примерно соответствует потребностям двух блоков АЭС с реактором типа ВВЭР. Но в перспективе объем может вырасти до 1200–1500 ячеек в год. «Это с лихвой покроет все потребности в такой технике на ближайшие десятилетия», — уверен исполнительный директор Schneider Electric. При этом компания готова рассмотреть УЭМЗ в качестве поставщика электротехники и для других своих проектов, не связанных с Росатомом, добавляет он.
Другие площадки предприятий Росатома также могут использоваться для локализации. «Мы ориентируемся, прежде всего, на пожелания и рекомендации нашего заказчика», — отмечает К. Комиссаров. По его словам, Росатом и Schneider Electric создали дорожную карту технологического сотрудничества, но другие проекты пока находятся в стадии предварительной проработки.
Портфель заказов госкорпорации по строительству АЭС за рубежом на ближайшие 10 лет — это 34 энергоблока с реакторами ВВЭР. «Если Росатом будет использовать наш проект на 100 % при реализации своих уже подписанных контрактов, то производственной площадке (на УЭМЗе) предстоит работать на полную загрузку в двухсменном режиме шестидневную рабочую неделю ближайшие 10 лет», — говорит К. Комиссаров.
Однако важный фактор — референтность продукции. Для поставок за рубеж необходимо не только сертифицировать тип оборудования, но и квалифицировать его на объекте, сертифицировать производственную площадку и показать референт-лист, перечисляет вице-президент Schneider Electric. Поэтому фактором успешности проекта на площадке УЭМЗа станут пилотные проекты, реализованные в России. «У площадки появится референт-лист, и это станет преимуществом в работе с зарубежными заказчиками», — прогнозирует К. Комиссаров.
Надо отметить, что в России рынок подобного оборудования характеризуется высокой конкуренцией — насчитывается около 60–70 производителей, говорит Н. Дульцев.
«На Западе рынок поделен между двумя-тремя глобальными игроками, мелких производителей они давно поглотили», — отмечает он. Но небольшие российские производители не способны предложить высочайшее качество продукции, которое необходимо для объектов атомной энергетики.
Так что производственная площадка УЭМЗа должна предложить российским заказчикам действительно конкурентоспособный продукт. Важное преимущество уральского завода как производителя — доступ к эксплуатации, считает Н. Дульцев.
«Мы знаем, что нужно эксплуатирующей службе, и можем при поставке оборудования предложить более гибкие условия», — отмечает он. Маркетинговая политика Schneider Electric заключается в активном сотрудничестве с проектными компаниями. Параметры новой техники можно и нужно учитывать на этапе подготовки проекта — это нормальная практика для мирового рынка.
Будет ли востребована продукция совместного производства Schneider Electric и УЭМЗа где-то помимо атомной энергетики — покажет время. По статистике примерно 20 % электротехнического оборудования в России потребляет ТЭК, еще 12 % — оборонная промышленность. Перспективы российского рынка ТЭК с точки зрения поставок электротехники пока оценить сложно, отмечает К. Комиссаров.
«Экономический кризис есть, его никто не отменял, соответственно, спрос на электроэнергию и новые мощности снижается, инвестиции тоже снижаются. Но если рассматривать ситуацию в долгосрочной перспективе, то это один из крупнейших рынков с точки зрения вырабатываемой электроэнергии», — рассуждает К. Комиссаров. Тем не менее государственная политика в области импортозамещения с большой вероятностью позволит УЭМЗу получить новых заказчиков еще до восстановления рынка ТЭК.
Для уральского завода Росатома электротехника также не новое направление, УЭМЗ — традиционный поставщик электротехнического оборудования и элементов АСУ ТП для предприятий атомной отрасли и оборонно-промышленного комплекса. Но продукцию среднего напряжения ранее это предприятие не выпускало.
По словам Н. Дульцева, наладить производство по лицензии Schneider Electric на УЭМЗе оказалось непросто. Разработка ячеек среднего напряжения с нуля — крайне сложный и долгий процесс, поэтому началось обсуждение совместного проекта со Schneider Electric. Уже в 2014 году были выпущены первые опытные образцы. Затем УЭМЗ прошел аудит и получил сертификат на изготовление ячеек MCset.
«Фактически за год был произведен глобальный ремонт старого помещения, закуплено новое технологическое и испытательное оборудование, освоена технология производства с обучением всех задействованных служб», — продолжает Н. Дульцев.
В процессе внедрения были свои сложности, одна из них заключалась в уровне автоматизации предприятий Schneider Electric, который требовалось повторить на нашем производственном участке. В России, в связи с низкой стоимостью человеческих ресурсов, уровень автоматизации всегда был невысоким, в отличие от европейских стран, где высокий уровень автоматизации экономически целесообразен.
Тем не менее с трудностями справиться удалось, при этом Schneider Electric привнесла на УЭМЗ систему контроля качества, отлаженные процессы, сокращающие до минимума риски человеческого фактора.
«Мы отработали технологию, производство готово, оборудование готово. И мы надеемся, что предприятия Росатома обратят внимание на УЭМЗ и будут использовать это оборудование при реализации своих проектов», — говорит исполнительный директор по работе с корпоративными клиентами компании Schneider Electric в России и СНГ Константин Комиссаров.
Сегодня глубина локализации производства на УЭМЗе составляет 40 %. Но это плавающая величина, которая скорее относится к денежному объему: по количеству деталей локализация выше, уверяют на УЭМЗе. Однако уральский завод не смог бы полностью обеспечить все производство ячеек на своей площадке в силу значительного объема инвестиций — часть технологических переделов требует освоения новых компетенций с нуля.
Сейчас площадка УЭМЗа переходит с коммерческого уровня С (commercial) на индустриальный уровень I (industrial). Это потребует дооснастки производства, дозакупки некоторых технологических единиц оборудования, но обеспечит в итоге более высокую локализацию и позволит сократить себестоимость конечной продукции.
«Ячейки среднего напряжения КРУ участвуют в работе большей части электрооборудования атомной станции. Преимущества продукции совместного производства УЭМЗа и Schneider Electric — высокая надежность, уникальные технические характеристики, применение аппаратуры, специально предназначенной для эксплуатации на объектах атомной энергетики», — отмечает Н. Дульцев.
К тому же у этих ячеек самые маленькие габариты в классе — они на 10 см меньше, чем стандартные ячейки. С учетом того, что для одного блока требуется 200–300 таких ячеек, экономия площади получается достаточно существенной. Также, по сравнению с оборудованием зарубежного производства, ячейка КРУ MCset имеет более низкую стоимость за счет производства части компонентов в России и благодаря девальвации рубля.
Не менее важный фактор — огромный опыт эксплуатации оборудования Schneider Electric именно на АЭС. И наконец, сервисное обслуживание. В России направление сервиса развито слабо, при каждой АЭС есть своя сервисная служба, которую надо содержать. Тогда как на Западе подобные работы в основном выведены на аутсорсинг и сервисное обслуживание производит, как правило, сам производитель оборудования. Schneider Electric обещает своим потребителям не только сервисное обслуживание высокого уровня, но и, например, оперативный доступ к запчастям, отмечает К. Комиссаров
Минимальный объем производства на площадке УЭМЗа — 500–600 ячеек в год, что примерно соответствует потребностям двух блоков АЭС с реактором типа ВВЭР. Но в перспективе объем может вырасти до 1200–1500 ячеек в год. «Это с лихвой покроет все потребности в такой технике на ближайшие десятилетия», — уверен исполнительный директор Schneider Electric. При этом компания готова рассмотреть УЭМЗ в качестве поставщика электротехники и для других своих проектов, не связанных с Росатомом, добавляет он.
Другие площадки предприятий Росатома также могут использоваться для локализации. «Мы ориентируемся, прежде всего, на пожелания и рекомендации нашего заказчика», — отмечает К. Комиссаров. По его словам, Росатом и Schneider Electric создали дорожную карту технологического сотрудничества, но другие проекты пока находятся в стадии предварительной проработки.
Портфель заказов госкорпорации по строительству АЭС за рубежом на ближайшие 10 лет — это 34 энергоблока с реакторами ВВЭР. «Если Росатом будет использовать наш проект на 100 % при реализации своих уже подписанных контрактов, то производственной площадке (на УЭМЗе) предстоит работать на полную загрузку в двухсменном режиме шестидневную рабочую неделю ближайшие 10 лет», — говорит К. Комиссаров.
Однако важный фактор — референтность продукции. Для поставок за рубеж необходимо не только сертифицировать тип оборудования, но и квалифицировать его на объекте, сертифицировать производственную площадку и показать референт-лист, перечисляет вице-президент Schneider Electric. Поэтому фактором успешности проекта на площадке УЭМЗа станут пилотные проекты, реализованные в России. «У площадки появится референт-лист, и это станет преимуществом в работе с зарубежными заказчиками», — прогнозирует К. Комиссаров.
Надо отметить, что в России рынок подобного оборудования характеризуется высокой конкуренцией — насчитывается около 60–70 производителей, говорит Н. Дульцев.
«На Западе рынок поделен между двумя-тремя глобальными игроками, мелких производителей они давно поглотили», — отмечает он. Но небольшие российские производители не способны предложить высочайшее качество продукции, которое необходимо для объектов атомной энергетики.
Так что производственная площадка УЭМЗа должна предложить российским заказчикам действительно конкурентоспособный продукт. Важное преимущество уральского завода как производителя — доступ к эксплуатации, считает Н. Дульцев.
«Мы знаем, что нужно эксплуатирующей службе, и можем при поставке оборудования предложить более гибкие условия», — отмечает он. Маркетинговая политика Schneider Electric заключается в активном сотрудничестве с проектными компаниями. Параметры новой техники можно и нужно учитывать на этапе подготовки проекта — это нормальная практика для мирового рынка.
Будет ли востребована продукция совместного производства Schneider Electric и УЭМЗа где-то помимо атомной энергетики — покажет время. По статистике примерно 20 % электротехнического оборудования в России потребляет ТЭК, еще 12 % — оборонная промышленность. Перспективы российского рынка ТЭК с точки зрения поставок электротехники пока оценить сложно, отмечает К. Комиссаров.
«Экономический кризис есть, его никто не отменял, соответственно, спрос на электроэнергию и новые мощности снижается, инвестиции тоже снижаются. Но если рассматривать ситуацию в долгосрочной перспективе, то это один из крупнейших рынков с точки зрения вырабатываемой электроэнергии», — рассуждает К. Комиссаров. Тем не менее государственная политика в области импортозамещения с большой вероятностью позволит УЭМЗу получить новых заказчиков еще до восстановления рынка ТЭК.
КОММЕНТАРИЙ ЭКСПЕРТА
СЕРГЕЙ БУРНОС,
руководитель проекта проектного офиса «Развитие производства продукции гражданского назначения» Блока по развитию и международному бизнесу Росатома:
«Проект организации производства электротехнического оборудования по лицензии Schneider Electric на УЭМЗе для госкорпорации стратегически важен. Глобальные амбиции наших компаний предполагают взаимовыгодное партнерство и взаимную лояльность как в России, так и за ее пределами. Только в России оборудование Schneider Electric закупается отраслью с 1999 года, и сегодня объем поставок составляет более 1 млрд рублей в год.
Мы ведем речь об увеличении потребления локализованного оборудования Schneider Electric, в том числе в составе комплексных решений. Важность и значимость использования локализуемого на УЭМЗе оборудования в отраслевых проектах строительства и реконструкции блоков атомных станций внутри России были отмечены гендиректором госкорпорации Сергеем Кириенко в рамках встречи с президентом Schneider Electric Жаном-Паскалем Трикуаром на международном экономическом форуме в Санкт- Петербурге.
Ключевыми для госкорпорации проектами были названы: реконструкция Калининской АЭС — поставка КРУ 10 кВ, строительство Курской АЭС 1,2 — поставка КРУ 0,4 кВ, строительство Нововоронежской АЭС-2 — поставка КРУ 0,4 кВ. Идет работа и над освоением производства остальных лицензионных продуктов. От Schneider Electric получены и направлены специалистам УЭМЗа для анализа вариантов локализации предложения по системам бесперебойного питания Gutor, по системе контроля и управления противопожарной защитой.
Участие УЭМЗа в реализации проекта по СКУ ПЗ (система противопожарной защиты) поддержано АО «РАСУ», специалисты проявили заинтересованность в использовании технических решений и произведенного УЭМЗом по лицензии Schneider Electric оборудования. Утверждены дорожные карты подготовки и запуска производства выключателей NSX и MasterPact. Для соблюдения условий лицензионного соглашения со Schneider Electric необходимо до конца этого года произвести сборку по индустриальному уровню и провести испытания опытной партии ячеек MСset».
Мы ведем речь об увеличении потребления локализованного оборудования Schneider Electric, в том числе в составе комплексных решений. Важность и значимость использования локализуемого на УЭМЗе оборудования в отраслевых проектах строительства и реконструкции блоков атомных станций внутри России были отмечены гендиректором госкорпорации Сергеем Кириенко в рамках встречи с президентом Schneider Electric Жаном-Паскалем Трикуаром на международном экономическом форуме в Санкт- Петербурге.
Ключевыми для госкорпорации проектами были названы: реконструкция Калининской АЭС — поставка КРУ 10 кВ, строительство Курской АЭС 1,2 — поставка КРУ 0,4 кВ, строительство Нововоронежской АЭС-2 — поставка КРУ 0,4 кВ. Идет работа и над освоением производства остальных лицензионных продуктов. От Schneider Electric получены и направлены специалистам УЭМЗа для анализа вариантов локализации предложения по системам бесперебойного питания Gutor, по системе контроля и управления противопожарной защитой.
Участие УЭМЗа в реализации проекта по СКУ ПЗ (система противопожарной защиты) поддержано АО «РАСУ», специалисты проявили заинтересованность в использовании технических решений и произведенного УЭМЗом по лицензии Schneider Electric оборудования. Утверждены дорожные карты подготовки и запуска производства выключателей NSX и MasterPact. Для соблюдения условий лицензионного соглашения со Schneider Electric необходимо до конца этого года произвести сборку по индустриальному уровню и провести испытания опытной партии ячеек MСset».
ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ НОМЕРА
